目前熱軋帶鋼普遍存在帶鋼頭部不規(guī)則的缺陷問題，如大頭、鐮刀彎、折邊、撕裂等，使得橫切生產時往往導致帶鋼不能順利導入圓盤剪，或者導入后帶鋼側邊與圓盤剪刀盤發(fā)生干涉或產生空切現象，從而嚴重影響成品質量，如果帶鋼中存在比較大的鐮刀彎還會影響帶鋼的對中和切邊，后續(xù)進行工作時可能與設備發(fā)生卡阻，導致生產故障頻發(fā)。

        液壓式斜刀片剪切機利用液壓系統(tǒng)的諸多優(yōu)點，實現帶鋼切頭、取樣和分段，提高熱扎帶鋼橫切機組運行效率，從而大大提高產品質量。該液壓式斜刀片剪切機具有剪切能力高、多功能、設備重量輕、操作靈活等特點。

         液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

         剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。

        剪切零件所需剪切功由傳動系統(tǒng)釋放能量來提供。設計同類飛剪時要保證同時滿足剪切力能、水平分速度、電機啟動條件等要求，根據零件規(guī)定和零件運動速度，再按模型反復進行有關設計驗算。