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專業(yè)虎頭剪切機(jī),龍門剪切機(jī),壓塊機(jī)供應(yīng)商

當(dāng)前技術(shù)工藝的代表—剪切機(jī)

        技術(shù)工藝是衡量一個企業(yè)是否具有先進(jìn)性,是否具備市場競爭力,是否能不斷更新迭代于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國液壓剪切機(jī)市場的迅猛發(fā)展,與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外液壓剪切機(jī)生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向,工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢,對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格,提高市場競爭力十分關(guān)鍵。


        針對板料剪切生產(chǎn)線采用人工控制,定長過程耗時過多,鋼板長度尺寸不一致,同時剪切的過程中總是簡單的重復(fù)機(jī)械式勞動、人工勞動強(qiáng)度增大等問題,改為繼電器接觸器控制,但控制柜接線復(fù)雜,使用維護(hù)不方便。為了解決剪切過程中的板料定長問題,減少加工工時,提高生產(chǎn)效率,同時為了提高生產(chǎn)的自動化程度,并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定,對原系統(tǒng)進(jìn)行了改造,設(shè)計了一種基于PLC的板料液壓剪切機(jī)系統(tǒng),該系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定,完全解決了剪切過程中板料的定長問題,提高了生產(chǎn)線的自動化,并切實提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

    

        液壓剪切機(jī)的機(jī)構(gòu)有兩種設(shè)計方案,一種是主剪切驅(qū)動缸安置在機(jī)架的一側(cè),而且是只有一個主液壓缸。當(dāng)液壓缸產(chǎn)生向外的推力后,利用杠桿原理關(guān)系將推力進(jìn)行放大,并轉(zhuǎn)換成向下的推力,然后推動上下刀架向下運(yùn)動進(jìn)行剪切;另一種是采用兩個主剪切驅(qū)動缸直接安裝在機(jī)架的頂部,推動上刀架兩端向下運(yùn)動進(jìn)行裁剪,第二種剪切機(jī)制是一種新型的,也是剛采用,兩種方案也是可行的,但比較而言,采用前者結(jié)構(gòu),其液壓系統(tǒng)設(shè)計相對于第二種機(jī)制要小的多,而且單一的主缸產(chǎn)生推力比起第二種方案同步產(chǎn)生的推力控制起來要簡單的多。需要用的液壓油量也會小很多;另外,由于主缸放置在機(jī)架的側(cè)面,避免了向上熱氣流的直接烘烤,對于主動驅(qū)動杠的保護(hù)有一定的好處。


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